الفولاذ المدرفل على البارد هو أحد المواد الخام الرئيسية لـ أنظمة رفوف المستودعات الصناعية .

ما هو الفرق بين الفولاذ المدرفل على البارد والفولاذ المدرفل على الساخن؟بالكامل بثلاث طرق:

1. هم مختلفة بشكل أساسي:

(1) جوهر الفولاذ المدرفل على البارد : الفولاذ المدرفل على البارد هو الفولاذ الناتج عن التبريد ملفوفة ing. Cold ملفوفة الهدف هو تخفيف سمك اللوحة الفولاذية إلى السُمك المستهدف في درجة حرارة الغرفة.

(2) جوهر الفولاذ المدرفل على الساخن : الفولاذ المدرفل على الساخن هو نوع من الفولاذ ملفوفة فوق درجة حرارة إعادة التبلور.

2. هم لها خصائص مختلفة:

(1) خصائص الفولاذ المدرفل على البارد :سمك الفولاذ المدرفل على البارد اللوحة أكثر دقة، والسطح أملس وجميل. أنا كما أن لديها العديد من الخصائص الميكانيكية المتفوقة، وخاصة خصائص المعالجة.

(2) خصائص الفولاذ المدرفل على الساخن : أثناء الطقس الحار ملفوفة تتميز مادة الصب ببلاستيكية عالية ومقاومة تشوه منخفضة، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة لتشوه المعدن. ملفوفة يمكن تحسين خصائص معالجة المعادن والسبائك، أي أن الحبوب الخشنة في حالة الصب تتكسر، وتلتئم الشقوق بشكل كبير، وتقل عيوب الصب أو تزول، ويتحول هيكل الصب إلى هيكل تشوه، ويتم تحسين خصائص معالجة السبائك.

3. متطلبات المعالجة لكلاهما مختلفة:

(1) متطلبات معالجة الفولاذ المدرفل على البارد : الفولاذ المدرفل على البارد يتطلب طاقة طحن عالية وطاقة منخفضة ملفوفة كفاءة التصنيع، كما أن التلدين المتوسط مطلوب أيضًا للقضاء على التصلب الناتج عن العمل في ملفوفة عملية التصنيع، وبالتالي فإن التكلفة مرتفعة أيضًا.

(2) متطلبات معالجة الفولاذ المدرفل على الساخن : الفولاذ المدرفل على الساخن من السهل ملفوفة ولها ارتفاع ملفوفة كفاءة عالية. الساخن ملفوفة تتضمن درجة الحرارة البدء ملفوفة درجة الحرارة واللمسة النهائية ملفوفة درجة الحرارة. البداية ملفوفة يتم تحديد درجة حرارة الصب بشكل أساسي وفقًا لحوالي 80% من درجة حرارة التصلب في مخطط طور السبائك، في حين أن التشطيب ملفوفة يتم تحديد درجة حرارة الصب وفقًا لمخطط اللدونة للسبائك. بشكل عام، يلزم أن تكون درجة الحرارة ثابتة. ملفوفة أعلى من درجة حرارة إعادة تبلور السبائك.

2 、 تطبيقات البرد ملفوفة إد و الفولاذ المدرفل على الساخن س:

1. تطبيق الفولاذ المدرفل على البارد :

بارد ملفوفة تُستخدم الصفائح والأشرطة المقواة على نطاق واسع في تصنيع السيارات والمنتجات الكهربائية، ملفوفة الأسهم، والطيران، والأدوات الدقيقة، وعلب الطعام، وما إلى ذلك. الفولاذ المدرفل على البارد الورقة هي اختصار للفولاذ الهيكلي الكربوني الشائع البارد ملفوفة لوحة ed، والمعروفة أيضًا باسم الباردة ملفوفة الصفيحة الباردة، والمعروفة عادةً باسم الصفيحة الباردة، والتي تُكتب أحيانًا بشكل خاطئ على أنها باردة ملفوفة الصفيحة الباردة هي صفيحة فولاذية بسمك أقل من 4 مم مصنوعة من الفولاذ الساخن. ملفوفة شريط فولاذي مُقوّى من الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي بعد المزيد من التبريد ملفوفة عمل.

بسبب ملفوفة عند درجة الحرارة العادية، لا يوجد تقشر لأكسيد الحديد. لذلك، تتميز اللوحة الباردة بجودة سطح جيدة ودقة أبعاد عالية. عند دمجها مع المعالجة بالتلدين، تكون خصائصها الميكانيكية وخصائصها العملية أفضل من المعالجة الساخنة. ملفوفة صفائح الفولاذ المدعمة. وقد تم استخدامها تدريجيًا لتحل محل الصفائح الساخنة. ملفوفة يتم استخدام صفائح الفولاذ في العديد من المجالات، وخاصة في مجال تصنيع الأجهزة المنزلية.

2. تطبيق الفولاذ المدرفل على الساخن :

(1) الفولاذ الهيكلي: يستخدم بشكل أساسي في إنتاج الهياكل الفولاذية والجسور والسفن والمركبات.

(2) فولاذ مقاوم للعوامل الجوية: يُضاف إليه عناصر خاصة (مثل الفوسفور، والنحاس، والكربون، وغيرها)، ويتميز بمقاومة جيدة للتآكل والعوامل الجوية. ويُستخدم في إنتاج الحاويات والمركبات الخاصة، بالإضافة إلى هياكل المباني.

(3) الفولاذ الهيكلي للسيارات: لوحة فولاذية عالية القوة ذات خصائص ختم ولحام جيدة، والتي تستخدم في إنتاج هيكل السيارة والعجلات وما إلى ذلك.

(4) ساخن ملفوفة الفولاذ الخاص: يتم استخدام الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والفولاذ الأدواتي للهيكل الميكانيكي العام لإنتاج الأجزاء الميكانيكية المختلفة بعد هندسة المعالجة الحرارية.

(5) البرد ملفوفة صفيحة خام مطحونة؛ تُستخدم لإنتاج أنواع مختلفة من المواد الباردة ملفوفة المنتجات المشتقة، بما في ذلك الكروم، والحديد، والصفائح المطلية بالألوان، وما إلى ذلك.

(6) لوحة فولاذية لأنابيب الصلب: مع قابلية معالجة جيدة وقوة ضغط، يتم استخدامها لإنتاج أوعية ضغط الغاز عالية الضغط المملوءة بغاز البترول المسال والأسيتيلين والغازات المختلفة ذات المحتوى أقل من 500 لتر.

(7) صفيحة فولاذية لأوعية الضغط العالي: تتميز بسهولة المعالجة ومقاومة الضغط. تُستخدم لإنتاج أوعية ضغط غاز عالية الضغط بسعة أقل من 500 لتر، ومليئة بغاز البترول المسال والأسيتيلين وغازات أخرى.

(8) ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ: يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل، ويُستخدم بشكل رئيسي في صناعات الأغذية، والمعدات الجراحية، والفضاء، والبترول، والكيميائية، وغيرها.